1.能源消耗，熔炼炉的使用操作是很关键的，操作的好，熔炼用天然气70-80方/吨,操作不当时熔炼用天然气110—120方/吨,熔炼一吨铝要多花费100元左右。
2.熔炼炉的结构:总体来讲，分二部分，熔化炉和保温炉，熔化炉这边有熔化炉和投料塔两部分。保温炉这边有保持室和出水部分。
3.熔化这边投料操作的好，可以节约大量能源。投料塔有预热功能，充分使用和合理使用，能节约大量的能源，保持投料塔的始终有材料是关键的，否则大量的热能从烟囱中跑掉了，造成白白的浪费，尽可能使用自动投料方式加料，节约能源，保温炉已满，使用自动投料一车，待料位下去后会自动上一车料。禁止炉子空烧，铝料烧完了，要及时关火（保温炉已满）。保温炉没有满，就要始终保证投料塔有材料才是正确的。
４．火焰发红或飘散，火力不集中，会造成浪费，天然燃烧是不充分的，请机电人员进行风和燃气的比例调整。否则很难保证铝水的正常供应和使用。
５．按规定比例进行加料，先投一车回炉料后再投一车铝锭，新开炉可在炉底部铺一层铝锭或回炉料，这样可以保护炉底，防止损坏。
６.按作业文件规定设置熔炼温度，报警及时处置和恢复，铝水温度最高不能超过规定的温度为最好，温度过高导致铝水大量吸气。
７.料车不宜装的过满过多，有油、有水或有其它杂物的废料不能入炉。
８.保证熔炼生产能力与铸造生产能力的基本匹配，保证铝水的及时使用，铝水放置时间过长，导致氧化和吸气和温度的下降，增加烧损和能量消耗。
９.每天当班对熔炼炉进行一次清理，清除了铝水和炉壁上的氧化渣，保持炉壁干净。氧化渣多会影响热传递，会降低热效率。
10.炉门关好，防止漏火发生，否则会越来越严重，一旦漏火，只会越来越严重，有时火从炉门出来时，说明上方没有抽力才会这样的。
11.检查炉内烧嘴火焰的喷射情况是否正常，及时进行调整。
12.每月对炉底进行一次清除清理，防止杂质的产生。
13.投料时可以将铝锭放在下方，上方放一些废件上料时不容易卡有料斗车中，容易一次性投料成功。
14.生产过和中不能把热电偶提出来进行生产，无法检测炉内温度，导致炉风温度过高，损坏炉体。
15.含油含水废料是不能加加入到熔炼炉的，会影响铝液产品的质量，含气量高，密度下降，从而影响产品质量，废品率会升高。
16.熔炼炉流槽损坏采用修补料进行修补，不需要进行烘烤。
17.不能违规操作，将热电偶取出来或提起来进行生产，炉温过高时不能报警自动熄火或转火，导致炉体损坏。温度过高会使铝合金过度氧化，产生氧化渣，增加烧损。氧化渣不及时清除，变硬后更难清除，损坏炉体，导致炉体内容积减少，影响存储铝液，改变热量传递方式，导致热效率下降。
18.生产中炉门每次都要关闭好，防止发生漏火情况，会导致炉门变形，漏火更加严重，不好无法使用，一旦变形，只能进行专门的修理。
19.注意日常点检和保养，保证烟道的畅通，及时清除灰尘。
2025年4月10日
