倒冲领料是ERP系统根据产成品收料数量确认原材料冲减数量的一种方法，指在生产完成后，根据实际生产的产品数量和物料清单（bom），自动计算出所需的物料数量，并从库存中扣除的一种库存管理方式。常用于物料单独价值低、生产重复度高、领料因包装受限的五金、塑胶、电子等制造类企业中。

该管理模式可减少重复生产时繁琐的领料手续工作，降低因包装产生的领料限制，进一步优化库存管理和生产耗损等优势。

但现存有80%以上的企业都用不好倒冲领料，经常出现因操作不规范、ERP系统不支持、库存精确度要求高等原因导致执行困难。广东某企业通过供应链模块智能秤的应用，不仅简化倒冲的操作流程，降低了人为错误的可能性，连同库存的精准度和生产效率都得到了有效的提升，接下来我们来看看具体的操作流程：

1.基础设置：在ERP系统中设置BOM，通过智能秤安装供应链模块系统并校准配置，使其与ERP系统通信。

2.生产订单下达：计划部门在ERP系统下达生产订单，生产部门接收并安排生产计划。

3.物料配送至线边仓：仓库根据订单和BOM配送物料至线边仓，用智能秤称重并更新库存记录。

4.生产过程中的领料：生产工人领料时放在智能秤上称重，系统自动计算领用数量并更新记录。

5.生产报工：生产任务完成后，产品称重数据传输至ERP系统，自动计算实际消耗物料数量，触发倒冲领料操作并完成报工流程。

6.库存调整与补货：库存低于安全库存时，ERP系统推送补货提醒，仓库进行采购或调拨物料，物料入库时通过地磅确保数量准确。

通过供应链模块智能秤与EPR系统的联动，不仅有效将数据准确率提升至95%，同时做到完善物料的管理，简化操作流程，降低积压成本和优化生产计划，为企业决策提供可靠的数据支持。