旋挖灌注桩是一种高效环保的桩基施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁等工程中，尤其适用于黏土、砂层、卵石层及风化岩层等地质条件。以下是其施工工艺的主要解析：

·一、施工准备：

→场地平整：清除障碍物，硬化场地，确保钻机稳定。

→测量定位：使用全站仪或GPS放样桩位，设置护桩复核，桩位偏差应≤50mm。

→护筒埋设：钢护筒直径比桩径大100~200mm，埋深1.5~3m。护筒中心与桩位偏差≤20mm，垂直度≤1%。

→泥浆制备：黏土或膨润土配制泥浆，控制比重(1.05~1.20)，黏度(18~25s)，含砂率(≤4%)。

·二、旋挖成孔钻机就位：

→调整钻杆垂直度(误差≤0.5%)，钻头对准桩位，钻进成孔。

→黏土层：选用螺旋钻头或旋挖斗直接取土。

→砂层或卵石层：使用捞砂钻头配合泥浆护壁。

→岩层：换用嵌岩钻头(如牙轮钻头)破碎岩石。

→控制参数：转速(10~30rpm)，钻压(根据地质调整)。

→护壁与排渣：通过泥浆循环稳定孔壁，及时清理钻渣。

→孔深达到设计要求后终孔检查孔深、孔径、垂直度。

·三、清孔与验收：

→第一次清孔：成孔后采用泵吸或气举法清孔清除沉渣。

→孔质量检测：孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度(50mm)符合规范。

→第二次清孔：下放钢筋笼和导管后再次清孔，确保沉渣厚度达标。

·四、钢筋笼制作与安装制作要求：

→主筋间距偏差≤10mm，箍筋间距≤20mm，焊接或机械连接加劲箍间距≤2m。

→保护层垫块(混凝土或塑料)每节≥2组，吊装定位，分节吊装焊接或套筒连接控制垂直度，顶标高误差50mm，居中固定防上浮。

·五、混凝土灌注导管安装：导管直径200~300mm，连接严密，首次灌注前试压，导管距孔底300~500mm，初灌量保证埋管≥0.8m。

→水下混凝土浇筑：连续浇筑控制坍落度(180~220mm)，导管埋深2~6m，提升导管逐级拆除。超灌高度≥0.8m凿除浮浆后桩顶强度达标。

后注浆(可选)：桩端或侧壁预埋注浆管，成桩后注水泥浆增强承载力。

·六、质量控制要点：

→防塌孔：泥浆性能实时监测护筒埋深足够。

→防缩径：在软土层控制钻进速度及时灌注混凝土。

→防断桩：连续浇筑避免导管拔出混凝土面。

→防钢筋笼上浮：固定钢筋笼控制浇筑速度。

·七、常见问题处理：

→塌孔：回填黏土重新钻孔或采用长护筒。

→沉渣过厚：二次清孔后灌注前注入高压空气搅动。

→导管堵塞：提升抖动导管或重新插管。

·八、检测与验收：

→成桩检测：低应变检测桩身完整性，高应变或静载试验检测承载力。

→资料归档：记录钻孔浇筑检测数据，形成验收报告。

旋挖灌注桩具有成孔快、振动小、适应性强的优点，但需严格控制泥浆质量、垂直度及混凝土灌注工艺，以确保桩基承载力与耐久性。